Kuinka valmistaa pehmeäpakkausakennot?

Solu on pienin aakkujärjestelmä. Useat solut muodostavat moduulin, ja useat moduulit muodostavat akkupakkauksen, joka muodostaa autojen sähköakkujen perusrakenteen.

Solun tuotantoprosessi sisältää:

(1) Aktiivisen materiaalin lietteen valmistus - sekoitusprosessi

Sekoittamiseen sisältyy aktiivisten materiaalien (litiumrautafosfaatin katodin, anodin grafiitin) sekoittaminen lietteeseen käyttämällä tyhjiösekoitinta. Tämä on ensimmäinen askel akun tuotannossa. Tämän prosessin laadunvalvonta vaikuttaa suoraan akun laatuun ja lopputuotteen satoon. Siihen sisältyy monimutkainen työnkulku, jossa on tiukat vaatimukset raaka -ainesuhteille, sekoitusvaiheet, sekoittamisen kesto ja paljon muuta.

(2) Sekoitettu lietteen päällyste kuparikalvoon - pinnoitusprosessi

Tämä prosessi käsittää esisekoitun lietteen tasaisesti kuparikalvon molemmille puolille.

Pinnoitteen kriittinen painopiste on tasaisen paksuuden ja painon saavuttaminen.

Pinnoite on ensiarvoisen tärkeää tasaisen elektrodin paksuuden ja painon varmistamiseksi, koska poikkeamat vaarantavat akun konsistenssin. Sen on myös estävä hiukkasten, roskien tai pölyn saastumisen elektrodissa. Tällainen saastuminen voi aiheuttaa kiihdytettyä akkujen purkamista ja jopa aiheuttaa turvallisuusriskejä.

(3) Kylmäpuristus ja esikäsittely: Anodimateriaalin yhdistäminen kuparikalvoon

Rullaa rullaa, puristavat elektrodilevyt, jotka on päällystetty anodilla ja katodimateriaaleilla. Tämä prosessi tiivistää pinnoitetta energian tiheyden parantamiseksi ja paksuuden tasaisuuden varmistamiseksi samalla kun pölyä ja kosteutta säätelevät edelleen.

Kylmäpuristus tiivistää alumiinifolion positiiviset ja negatiiviset elektrodimateriaalit, mikä on ratkaisevan tärkeä energiatiheyden parantamiseksi.

Sitten kylmäpuristetut elektrodilevyt rakotaan tarvittaviin akkujen mitoihin, tiukalla ohjauksella BURR-muodostumisessa (näkyvissä vain mikroskoopin alla). Tämä estää Burrsia lävistämästä erotinta, mikä voisi aiheuttaa vakavia turvallisuusriskejä.

(4) Akun positiivisen ja negatiivisen välilehden luominen-Die-leikkaus ja leikkaaminen

Välilehden leikkausprosessi käyttää solun johtavia välilehiä die-leikkauslaitteella. Koska paristoissa on positiivisia ja negatiivisia napoja, nämä välilehdet toimivat metallijohtimina, jotka yhdistävät solun elektrodit. Yksinkertaisesti sanottuna, ne ovat akun päätteiden "korvia", jotka toimivat kosketuspisteinä latauksen ja purkamisen aikana.

Seuraava leikkausprosessi käyttää leikkausterät akkuelektrodilevyjen jakaminen.

(5) Solun prototyypin loppuun saattaminen - laminointiprosessi

Rakoelektrodilevyt on pinottu sekvenssiin: negatiivinen elektrodi, erotin, positiivinen elektrodi, erotin, negatiivinen elektrodi, erotin, positiivinen elektrodi ... positiivinen elektrodi, erotin, negatiivinen elektrodi. Tätä prosessia kutsutaan pinoamiseksi, ja koottuja elektrodilevyjä kutsutaan soluksi.

(6) Välihitsaus

Tämä on toinen prosessi solujen valmistuksessa. Erikoistuneiden hitsauslaitteiden avulla välilehdet hitsataan pinottuun soluun.

(7) kapselointi

Tämä on kolmas askel solujen valmistuksessa. Solu on kääritty alumiiniruovikalvoon.

(8) Kosteuden poisto- ja elektrolyytin injektio - leivonta ja elektrolyytin täyttö

Kosteus on akkujärjestelmien kaari-enemia. Leipomisprosessi varmistaa, että sisäiset kosteustasot täyttävät standardit ja takaavat optimaalisen suorituskyvyn koko akun elinkaaren ajan.

Elektrolyytin täyttö on neljäs vaihe solujen valmistuksessa. Elektrolyytti injektoidaan kapseloituun soluun varattujen täyttöportin läpi muodostaen puoliksi valmistetun solun. Elektrolyytti toimii kuin veri virtaa solun kehon läpi, missä energianvaihto tapahtuu varautuneiden ionien siirtämisen kautta. Nämä ionit kuljettavat elektrolyytistä vastakkaiseen elektrodiin, täydentäen lataus- ja purkamisprosessia. Injektoidun elektrolyytin tilavuus on kriittinen. Liiallinen täyttö voi aiheuttaa akun ylikuumenemisen tai välittömän vian, kun taas riittämätön täyttö vaarantaa akun syklin käyttöiän.

(9) Solujen aktivointiprosessi - muodostuminen

Muodostuminen on prosessi, jolla solut aktivoivat elektrolyytin täyttöä. Toistuvan lataamisen ja purkamisen avulla kemialliset reaktiot tapahtuvat sisäisesti SEI-kalvon muodostamiseksi (SEI-kalvo: passivaalikerros, joka on muodostettu litiumakun ensimmäisen syklin aikana, kun elektrolyytti reagoi anodimateriaalin kanssa kiinteän nesterajapinnan kanssa, ja se on suojaavan pinnoitteen soveltaminen soluun). Tämä varmistaa solun turvallisuuden, luotettavuuden ja pitkän syklin käyttöikän seuraavien lataus- ja purkamisjaksojen aikana. Solujen suorituskyvyn aktivointi sisältää myös sarjan ”terveystarkastuksia”, mukaan lukien röntgentarkastus, eristyksen seuranta, hitsaustarkastus ja kapasiteetin testaus.

Muodostumisprosessi sisältää edelleen:

- Toinen elektrolyytin täyttö solun aktivoinnin jälkeen

- Punnita

- Täyttöporttien hitsaus

- vuototestaus

- Itsevaraustestaus

- Korkean lämpötilan ikääntyminen

- Staattinen ikääntyminen

Nämä vaiheet varmistavat tuotteen suorituskyvyn.

(10) kapasiteetin lajittelu

Valmistusvaihtelujen vuoksi akkukennot eivät voi saavuttaa identtisiä kapasiteetteja. Kapasiteetin lajittelu käsittää solujen ryhmittelyn kapasiteetin mukaan spesifisen varauksen purkamiskokeen avulla.

(11) Tarkastus ja pakkaus varastointiin